2.5 浮选药剂对硫化矿浮选行为的影响  

为考察浮选药剂对黄铁矿与磁黄铁矿浮选行为的影响，选择丁基黄药、丁铵黑药和 MA-1 3种捕收剂，2号油、HX-609和丁铵黑药 3种起泡剂，在粒度 -0.074 mm占比 80%、矿浆浓度 30%、pH=7条件下进行试验。捕收剂种类与用量试验中，起泡剂为2号油，用量3×10⁻⁵ mol/L。起泡剂种类与用量试验中，捕收剂为丁基黄药，用量9×10⁻³ mol/L。

结果发现：黄铁矿与磁黄铁矿的回收率整体均随着捕收剂用量的增加而逐渐提升；当回收率达到峰值后，继续增加捕收剂用量，回收率趋于稳定状态。相较于丁铵黑药和丁基黄药，MA-1作为黄铁矿的捕收剂性能更佳。在磁黄铁矿的浮选过程中，使用丁基黄药和 MA-1作为捕收剂时，回收率差异不显著。鉴于实际生产过程中简化药剂制度和降低药剂成本的考量，丁基黄药更适宜作为磁黄铁矿捕收剂。  

在起泡剂用量相同条件下，HX-609在提升黄铁矿回收率方面的效果显著优于另外两种起泡剂。对于磁黄铁矿而言，2号油与 HX-609的浮选效果相当。然而，从药剂成本角度考量，2号油更具有优势。  

2.6 矿浆表面张力对硫化矿回收率的影响  

在矿浆浓度 30%、pH=7、粒度-0.074 mm占比80%条件下，考察不同起泡剂用量下，矿浆表面张力与回收率之间的关系。其中，黄铁矿的浮选药剂为MA-1+HX-609，磁黄铁矿的浮选药剂为丁基黄药+2号油。

矿浆表面张力与回收率之间存在显著的负相关性，即矿浆表面张力的降低与黄铁矿和磁黄铁矿回收率的提高呈正相关。这一现象可归因于矿浆表面张力在浮选过程中对泡沫形成及其稳定性的影响。具体而言，降低矿浆表面张力可减少泡沫生成过程中的能量消耗，从而促进泡沫的形成。同时，矿浆表面张力的降低亦可减小 Plateau边界与其他泡沫边界间的压力差，降低液膜厚度，减小破裂速率，增强泡沫稳定性。因此，矿浆表面张力的降低对于提升黄铁矿和磁黄铁矿的回收率具有积极影响。  

3 结论  

1）矿石性质研究结果揭示，矿石金品位为1.60 g/t，硫品位为 1.86%，为含金硫铁矿。黄铁矿粒度较细，是主要载金矿物；磁黄铁矿主要嵌布于脉石矿物粒间，少量嵌布在脉石矿物裂隙中，而嵌布于脉石矿物粒间的粒度多大于0.037 mm，磁黄铁矿与金矿物的关系较为密切，也是主要载金矿物。  

2）矿浆浓度试验揭示，随着矿浆浓度的增加，矿浆表面张力先降低后上升，黄铁矿与磁黄铁矿的最佳矿浆浓度均为 30%。从粒度来看，随着粒度的减小，黄铁矿矿浆表面张力呈现出明显的下降趋势，磁黄铁矿矿浆表面张力变化不大。伴生矿物试验揭示，石英、磁黄铁矿、滑石、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿的矿浆表面张力中，方铅矿的矿浆表面张力最低。  

3）从捕收剂对矿浆表面张力和回收率的影响来看，丁铵黑药和 MA-1是降低黄铁矿矿浆表面张力的良好捕收剂，同时，浮选试验表明 MA-1为黄铁矿的最优捕收剂。丁基黄药对磁黄铁矿矿浆表面张力的降低效果最为明显，并且它也是磁黄铁矿的优良捕收剂。从起泡剂对矿浆表面张力和浮选回收率的影响来看，丁铵黑药为起泡剂时黄铁矿矿浆表面张力最低，然而 HX-609降低矿浆表面张力至最低点时药剂用量最少。浮选试验表明，HX-609在较少用量下即可使黄铁矿的回收率达到最大值。2号油为起泡剂时磁黄铁矿的矿浆表面张力显著低于其他两种起泡剂，并且 2号油可在较少用量下使得磁黄铁矿的回收率达到峰值。在实际生产中，可以根据矿石性质的不同来科学地调整浮选药剂制度，在回收率不受影响的情况下，尽可能获得最大经济效益。  

4）通过考察矿浆表面张力对浮选回收率的影响可知，矿浆表面张力与浮选回收率成反比关系，随着矿浆表面张力的降低，黄铁矿与磁黄铁矿的回收率均显著增加。这一规律可以用于指导生产实践，即在硫化矿浮选中，可以尝试通过降低矿浆表面张力来改善硫化矿的回收效果。